如何降低注塑加工的生產(chǎn)成本，已經(jīng)是濟(jì)南注塑加工廠家不得不面臨的問(wèn)題。羅列以下三大可有效避免的注意事項(xiàng)：

一.生產(chǎn)車(chē)間。生產(chǎn)車(chē)間的布置主要從兩個(gè)方面考慮：在滿(mǎn)足生產(chǎn)需求的前提下，根據(jù)生產(chǎn)工藝優(yōu)化布置，滿(mǎn)足特定生產(chǎn)條件下的柔性用能要求。

1.電力供應(yīng)在滿(mǎn)足穩(wěn)定生產(chǎn)用電需求的同時(shí)，要有適當(dāng)?shù)臏p少，防止過(guò)剩而造成過(guò)度的非功能性消耗。

2.建設(shè)高效的冷卻水循環(huán)設(shè)施，冷卻水系統(tǒng)配備有效的保溫保溫系統(tǒng)。

3.優(yōu)化車(chē)間生產(chǎn)總體布局。許多生產(chǎn)過(guò)程具有順序協(xié)調(diào)。合理的協(xié)調(diào)可以減少周轉(zhuǎn)所需的時(shí)間和能耗，提高生產(chǎn)效率。

4.照明和其他工廠設(shè)備應(yīng)盡可能與最有效的小型裝置分開(kāi)控制。

5.車(chē)間設(shè)備應(yīng)定期維護(hù)保養(yǎng)，避免損壞公共設(shè)施，影響生產(chǎn)正常運(yùn)行，增加能源消耗。

二.注塑機(jī).注塑機(jī)是注塑車(chē)間的能耗大戶(hù)，其中最為突出就是電機(jī)和加熱。

1.根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)選擇合適的注塑機(jī)“大馬拉小車(chē)”式注塑往往意味著大量的能源浪費(fèi)。

2.選用全電動(dòng)注塑機(jī)和混合式注塑機(jī)，節(jié)能效果好，可節(jié)能20-80%。

3.采用電磁感應(yīng)加熱、紅外加熱等新型加熱技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)20-70%的加熱節(jié)能。

4.對(duì)采暖、制冷系統(tǒng)采取有效的保溫措施，減少冷熱損耗。

5.保持設(shè)備傳動(dòng)部分潤(rùn)滑良好，減少因摩擦增加或設(shè)備運(yùn)行不穩(wěn)定而增加的能耗。

6.選用低壓縮液壓油，減少液壓系統(tǒng)工作能量的浪費(fèi)。

7.采用并聯(lián)、多腔注射、多組分注射等加工技術(shù)，可顯著節(jié)能。

8.傳統(tǒng)的機(jī)械液壓注塑機(jī)還具有多種節(jié)能驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，取代傳統(tǒng)的定量泵機(jī)械液壓注塑機(jī)具有顯著的節(jié)能效果。

9.定期對(duì)供熱、供冷管道進(jìn)行維護(hù)，保證管道內(nèi)無(wú)雜質(zhì)和結(jié)垢堵塞，達(dá)到設(shè)計(jì)的供熱、供冷效率。

10.確保注塑機(jī)處于良好的工作狀態(tài)。不穩(wěn)定的加工過(guò)程可能導(dǎo)致不良產(chǎn)品，增加能源消耗。

11.確保使用的設(shè)備適合待加工的產(chǎn)品。

三.注射模.模具結(jié)構(gòu)和模具狀態(tài)往往對(duì)注塑成型周期和加工能耗有很大影響。

1.合理的模具設(shè)計(jì)，包括流道設(shè)計(jì)、澆口形式、型腔數(shù)、加熱冷卻通道等，有助于降低能耗。

2.熱流道模具的使用不僅可以節(jié)約材料，降低材料回收的能耗，而且在成型過(guò)程本身也具有顯著的節(jié)能效果。

3.該仿形快冷快熱模具可顯著節(jié)省加工能耗，獲得較好的表面質(zhì)量。

4.保證各型腔的均衡充填，有助于縮短成型周期，保證產(chǎn)品質(zhì)量的均勻性，具有優(yōu)異的節(jié)能效果。

5.利用CAE輔助設(shè)計(jì)技術(shù)進(jìn)行模具設(shè)計(jì)、模具流動(dòng)分析和仿真，可以降低模具調(diào)試和多模具修復(fù)的能耗。

6.在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，采用較低的鎖模力有利于延長(zhǎng)模具壽命，快速充模，節(jié)約能源。

7.做好模具的維護(hù)保養(yǎng)工作，保證加熱冷卻水通道的有效運(yùn)行。